ドローン活用による橋梁調査・点検に思うこと 　　 國吉 慎一 　 近年、橋梁調査・点検の近接目視困難範囲に対する新技術の方法としてまた、従来の足場架設や橋梁点検車に代わる効率的かつ安全な手法としまして、ドローン活用による点検方法等の普及が進んでおります。 　特にペデストリアンデッキ構造（外装材・天井パネル等）では、デッキ内の空間が狭いのに加えまして主桁及び床版等の内部部材に対する近接目視点検が困難となっている範囲が存在しております。 　ペデストリアンデッキの天井パネルは吊り構造となっていることから、点検時にパネルの上を歩くことができないため、ペデストリアンデッキ特有の構造条件を踏まえると、新技術「ドローン（無人航空機）・点検情報の取得設備（カメラ）の搭載」が最も適用性が高いものと考えます。 　点検の方法と致しましては、 ペデストリアンデッキの点検口から小型ドローンを入れ、内部を飛行させる。 操縦者は安全な個所からドローンに搭載されたカメラよりリアルタイムに伝送される映像を見ながらドローンを操作する。 点検記録は動画に残せる　等々。 点検口からの

3DCP技術の社会実装に向けて 西脇　智哉 　建設業界の「2024年問題」が避けられない現実となって、現場の省人化・生産性向上は待ったなしの状況にあります。4週8閉所の現場も珍しくない状況になるのも近いかも知れません。昨年のコラムで取り上げたコンクリート3Dプリンティング（3DCP）は、省力化にも大きな効果があると考えています。この日進月歩の技術は、ここ1年でも取り巻く環境を含めて大きく動き出しました。国内でも、今年8月に土木学会が「建設用３Ｄプリント埋設型枠を用いたコンクリート構造物の技術指針（案）」を発刊しました。これは、構造計画から設計、製造、施工、品質管理、検査、維持管理に至るまで幅広く網羅したものです。また、日本建築学会でも、「建設3Dプリンティング建築物の生産・施工に関する研究小委員会」が筆者を主査として設置されました。こちらでは、土木学会指針では余り意識されないような、建築ならではの意匠性を活かした非構造部材への適用について検討を始めています。 　さらに、筆者の研究室でも今年6月、ついにコンクリート3Dプリンタを導入しました。実際に

コンクリート構造部材の再利用（リユース）について 　　阿部　孝 はじめに 　温室効果ガスの影響による気温上昇に伴い、極端な気象現象の頻度と強度の増加リスクが高まっており、地球温暖化は深刻な地球環境問題となっている。この様な地球規模のリスクの低下を図るため、温室効果ガスの一つであるCO2排出量の迅速かつ効果的な削減が急務となっており、2050年のカーボンニュートラルの実現が長期目標として定められた。 　我が国のコンクリート材料分野では、CO2排出量削減に向けて、高炉スラグ微粉末やフライアッシュなどの産業副産物で置き換えたコンクリートの開発やコンクリート製造過程や硬化過程でCO2を固定する技術などが開発されている。 　しかし、カーボンニュートラルを達成するには、材料分野などの対策だけでは不十分で、構造部材の再利用（リユース）が注目されている。 リユースの適用事例 2－1．建築分野の事例 1） 事例－1 　1階建ての低層建物で使用したプレハブRCパネル部材（壁、屋根、柱）をサイズ変更や組立てシステムの大幅な変更を行わずに同様の部材として再利用されている

「自己治癒コンクリート」が普及したら、ひび割れ診断はどうなるの？ 　　大山 浩一 　バクテリアの代謝機能によって、コンクリート自体が表面に発生したひび割れを自動修復するコンクリートが開発されている。これを「自己治癒コンクリート」といい、コンクリート中に「バジリスク」という栄養を付加したバクテリアを混入すると、発生した最大1mm程度までのひび割れを修復して閉塞させるため、内部の鉄筋腐食を防止することができるというものである。これは曾澤高圧コンクリート社が世界で初めて実用化に成功した技術である。 　この技術は、まず、バクテリアを乾燥状態にして休眠させ、栄養源となるポリ乳酸と共に顆粒にしたものを、フレッシュコンクリートに混入（1m 3 当り5kg使用だそうです）して練り混ぜを行い、コンクリート全体に分散させる。そうすると、栄養源のポリ乳酸が分解して乳酸カルシウムに変化する。一方で、これを栄養としてひび割れ発生時に活躍するバクテリアは、コンクリート中の強アルカリによって休眠状態を保持する。次に、コンクリート硬化後劣化によりひび割れが生じると、そこから侵入

「現場に行きましょう」 　　澤田浩昭 　現在所属会社のシニア社員として、引き続き同じ部署にて実務を行っております。会社からは後輩への指導を要請されておりますが、なかなか思い通りに進められないのが現状です。これは、皆様の所属される組織においても共通の課題ではないでしょうか。若手技術者の不足が顕著な中での技術継承は、業界全体が抱える喫緊の課題であると深く認識しております。 　一方で、私たちシニア世代が今後何をしていくべきかということも、重要な課題であると考えます。私の提案は、「現場に行きましょう」というものです。皆様にとっての「現場」はどこでしょうか。生コンクリートの製造現場でしょうか、それとも点検や補修補強を行う現場でしょうか。私は施工会社の設計部門に所属しておりますので、私にとっての現場は、補修補強工事の図面や計算書であり、そして実際の施工現場となります。 　コンクリートの補修補強業務は、新設工事と比較して、経験者の知識と知恵が極めて有効に活用される分野であると考えます。例えば、以下の項目です。 現場で使用される材料に関する深い知識 過去の施工方

壊れたコンクリートに思う 高橋　学 ２月に発生したトルコ地震やウクライナでの戦争、また、建物解体を特集するテレビ番組などにより最近コンクリートの残骸を目にすることが多くなったような気がします。 トルコ地震はマグニチュード７．８で東北地方太平洋沖地震の７．９とほぼ同等でありな...

シンギュラリティは近い？ 渡邉　弘子 新年度が始まりました。3月31日と4月1日は連続した時間なのですが、何となく気持ちが切り変わるから不思議ですよね。そんな中、3月15日に発表されたニュースに触発されて思うことがありました。 牛乳、卵、小麦粉で何が作れる？...

鉄筋とコンクリート 鈴木　勝浩 ここ数年、『豪雨災害』による災害復旧設計に携わる機会が増え、気象変動にインフラ整備が追い付いていないと感じることがある。50年確率や100年確率の雨量が数年置きに発生すれば、そもそもの確率年の考え方も見直さなければならず、『想定外の雨量』を想...